Tермическую обработку / азотизации / Технология
Азотизация
Азотизация входит в число процессов по химико-термической обработке. Речь идёт о насыщении поверхности стали азотом при температуре от 480º до 520 С. Tвёрдость азотированного слоя зависит от содержании легирующих элементов в стале, которая образует нитриды (Cr, Al, Mo, V, W). Азотированный слой состоит из двух частей, на поверхности имеется слой толщиной несколько микрометров, так называемый белый слой, образованный интерметаллическим соединением железа и азота, под этим слоем находится дифузионный слой, который доходит до предела нескольких десятин, в зависимости на длительности азотизации.
Технология плазменной азотизации, Плазменная (ионная) азотизация
Во время ионной азотизации в оборудовании ION 1200 обработанные компоненты расположены в вакумной ёмкости и подключены как катод. Ёмкость создает анод, в которой удерживается пониженное давление, разбавленное смесью газов – обычно водородом и азотом. После включения электрического тока в параллельном напряжении в размере 400 – 1000 V, между внутренней стеной печи и загрузкой (катодом) возникает электрическое поле, в котором происходит перемещение молекул разжиженного газа, к их расщеплению и ионизации. Положительные ионы ускоряемые к катодам своим столкновением обогревают загрузку. Атомарный водород, освобождённый от приточных газов, дифиндирует на поверхность азотизированной составной части.
Оборудование PN/70/120-DUO имеет самостоятельно обогревающий конус и генератор с пульсирующим напряжением, которое укрепляет тлеющий разряд и также усовершенствует регулировку плазмы в загрузке.
Оксидирование
В конце процесса плазменной азотизации, имеется возможность добавить поверхностную отделку оксидированием в водяном пару при температуре 520 ºС, таким способом на поверхности возникнет серый, корозиестойкий слой.
